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源鵬汽車端子，產品更加成熟

源鵬汽車端子模具設計注意事項

源鵬汽車端子模具的成熟產品，一般有兩個特點：產量大，更新期快。基于產品的特點，在設計端子模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合，把個人的感想說一下：

1、端子模具在設計排樣的時候，盡可能節(jié)省材料，一般的情況下，料條的Pitch產品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。

2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產生的累積誤差。

3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。

總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性，降低單個產品的成本，端子產品的單個產品的利潤比較低，是靠高產量來提高整體利潤。

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源鵬汽車端子始終為您服務

源鵬電子科技有限公司的研發(fā)中心的建成，除了檢測產品質量外，也間接的提升了研發(fā)中心的產品開發(fā)能力，同時為售后服務及質量糾紛提供了相應的技術支持。帶來更多安全、前瞻、耐用的產品，為求讓廣大消費者使用到更為舒適，更加貼合消費者使用需求的優(yōu)質產品。

目前，源鵬電子科技有限公司的汽車端子的工藝也在不斷發(fā)展，各種陶瓷涂層膜，陶瓷復合膜層出不窮。對于開關壽命試驗機生產商，需要在研發(fā)與質控環(huán)節(jié)嚴格測試以保證成品的均一性，穩(wěn)定性和可靠性；

對于五金端子產品生產商，需要對來料做嚴格的檢驗以保證來自不同工廠、不同時間、不同工藝，不同批次的隔膜滿足生產要求；對于源鵬汽車端子，更需對整個供應鏈嚴格把控，以確保終成品的安全、可靠，和高性能。

源鵬汽車端子，注重產品創(chuàng)新

源鵬汽車端子朝小型化

源鵬五金端子由于線割放電加工（WEDM）技術之發(fā)展使其加工精度及表面品質得以提高，因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規(guī)格，多腳數導線架之沖切模具尺寸達1200 mm以上長度，故其沖壓生產方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設計；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設計。前者之直段部長度設計3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線割放電加工。調整站設計，為增加模具之強度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續(xù)沖模設計之重要一環(huán)。還有為抑制導線架于沖切加工過程之扭曲或變形發(fā)生，設計調整站是必須考慮的要點。

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